1. 手冊概述

1.1 目的

本手冊旨在規(guī)范Nogami電極打孔機的操作流程，確保設備在電池電極片制備過程中保持最佳性能，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

1.2 適用范圍

• 適用于鋰離子電池、固態(tài)電池等電極材料的精密打孔

• 適用材料：正極（如LiCoO?、NCM、LFP等）、負極（如石墨、硅基材料等）

• 適用設備型號：Nogami EP系列全自動電極打孔機

1.3 責任分工

• 操作人員：負責日常操作、基礎維護和數(shù)據(jù)記錄

• 工藝工程師：負責參數(shù)優(yōu)化和工藝驗證

• 設備工程師：負責設備維護和故障處理

2. 安全規(guī)范

2.1 個人防護要求

• 必須穿戴防靜電工作服、無塵手套和護目鏡

• 禁止佩戴金屬飾品或松散衣物操作設備

2.2 設備安全

• 操作前確認急停按鈕功能正常

• 設備運行時嚴禁打開安全防護門

3. 操作流程

3.1 開機準備

1. 設備檢查

• 確認電源電壓穩(wěn)定（220V±10%）

• 檢查氣壓系統(tǒng)壓力（0.5-0.7MPa）

• 驗證設備各部件連接正常

2. 環(huán)境準備

• 確保操作環(huán)境溫度23±2℃

• 相對濕度控制在40±5%

3.2 材料裝夾

1. 夾具選擇

• 根據(jù)材料厚度選擇合適夾具

• 薄型材料（<100μm）使用真空吸附平臺

• 厚型材料使用機械夾持裝置

2. 材料定位

• 使用光學對位系統(tǒng)確保精確定位

• 材料邊緣偏差控制在50μm以內(nèi)

3.3 參數(shù)設置

1. 基礎參數(shù)輸入

• 設置打孔直徑（標準范圍10-16mm）

• 調(diào)整沖壓速度和壓力

• 設定模具間隙參數(shù)

2. 智能優(yōu)化模式

• 選擇材料類型和硬度

• 系統(tǒng)自動優(yōu)化打孔參數(shù)

3.4 生產(chǎn)運行

1. 過程監(jiān)控

• 實時監(jiān)測極片重量變化

• 記錄設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)

2. 異常處理

• 單次超差自動剔除

• 連續(xù)異常自動停機報警

4. 維護保養(yǎng)

4.1 日常維護

• 每班次清潔沖壓部件

• 每日清理廢料收集裝置

• 每周潤滑導軌系統(tǒng)

4.2 定期維護

• 每季度檢查模具磨損情況

• 每年進行設備全面校準

• 每兩年更換關鍵運動部件

5. 數(shù)據(jù)管理

5.1 數(shù)據(jù)記錄

• 保存每批次工藝參數(shù)

• 記錄極片重量分布數(shù)據(jù)

• 存檔設備運行日志

5.2 質(zhì)量追溯

• 每片電極生成唯標識

• 包含生產(chǎn)時間、批次和操作信息

6. 常見問題處理

6.1 故障處理

• 氣壓不足：檢查氣路連接

• 重量偏差：重新校準稱重系統(tǒng)

• 模具異常：檢查更換磨損部件